角形轴承箱是机械行业中常用的一种零部件，其加工工艺过程卡对于保证加工质量和效率非常重要。下面我们来详细介绍一下角形轴承箱的机械加工工艺过程卡。

一、准备工作

1. 清洗角形轴承箱和工件；

2. 检查刀具和夹具的状态和精度，调整好夹紧力；

3. 根据工件尺寸和要求选择合适的切削参数；

4. 安排好加工顺序和时间表。

二、车削加工

1. 将工件放置在夹具上，并调整好位置；

2. 按照加工顺序依次进行车削加工，包括粗车、半精车、精车等环节；

3. 在加工过程中，要不断检查工件的尺寸和形状，及时调整切削参数和刀具位置；

4. 在加工完成后，对工件进行清洁和保养。

三、铣削加工

1. 对工件表面进行修整，以便后续的铣削加工；

2. 根据工件的要求选择合适的铣刀和切削参数；

3. 按照铣削加工的流程进行操作，包括铣削平面、曲面等；

4. 在铣削过程中，要不断检查工件的尺寸和形状，及时调整铣刀位置和切削参数。

四、磨削加工

1. 对铣削后的工件进行磨削处理，以达到要求的表面光洁度；

2. 根据工件的要求选择合适的砂轮和切削参数；

3. 按照磨削加工的流程进行操作，包括粗磨、细磨等环节；

4. 在磨削过程中，要不断检查工件的尺寸和形状，及时调整砂轮位置和切削参数。

五、检验与修整

1. 对磨削后的工件进行尺寸和形状的检验，确保符合要求；

2. 如果发现有毛刺或者不平整的地方，需要进行修整处理；

3. 对工件进行清洁和保养，以保证下次使用的精度和效率。

六、安全措施

1. 在操作夹具时，必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备；

2. 在加工过程中，要注意刀具的使用和维护，避免发生意外伤害；

3. 在工作区域周围设置警示标识和安全网，防止人员误入危险区域。

制定一套完整的机械加工工艺过程卡对于保证加工质量和效率非常重要。在角形轴承箱的机械加工过程中，需要严格按照工艺过程卡的要求进行操作，并注意安全措施的落实，以确保工作的安全和顺利进行。